Control Valve Preventive Maintenance

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شیر کنترلی

 

امروز در این مقاله به نحوه انجام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شیر کنترلی(PM) مناسب برای شیر کنترل می پردازیم. چون خیلی وقت ها چیزهای مهمی را که باید بررسی کنیم از دست می دهیم.

فعالیت های شیر کنترلی

فعالیت هایی که باید قبل از شروع کار PM انجام دهید (تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شیر کنترلی) عبارتند از:

1. اطمینان حاصل کنید که یک مجوز کار مناسب برای شیر کنترل مربوطه که کار PM باید در آن انجام شود وجود دارد.
2. ابزارهای تست و کالیبراسیون زیر (TCI = ابزارهای تست و کالیبراسیون) آماده نگهداری می شوند:

• مولتی متر دیجیتال
• HART 375/475
• منبع mA یا Beamex
• کیف ابزار با تمام وسایل مورد نیاز
• همیشه تمام این تست ها و وضعیت عملیاتی ابزار کالیبراسیون را یک روز قبل از کار PM بررسی کنید. اگر هر یک از ابزار تست و کالیبراسیون شارژ نشد، قبل از انجام کار مانند ارتباط HART آنها را شارژ کنید.
• همچنین مطمئن شوید که ابزارهای تست و کالیبراسیون کالیبره شده اند و اعتبار آنها را بررسی کنید.

یک نمونه از برچسب کالیبراسیون که به هر تست و ابزار کالیبراسیون متصل شده است در زیر نشان داده شده است

Control Valve Preventive Maintenance

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شیر کنترلی

 

3. خطرات را یک روز قبل از کار شناسایی کنید. تمام تجهیزات حفاظت فردی اجباری (PPE) و PPE ویژه را در صورت نیاز به همراه داشته باشید.

4. عملکرد خرابی سوپاپ را بررسی کنید و تنظیم کننده فیلتر هوا (AFR) فشار را از برگه اطلاعات شیر کنترل تنظیم می کند.

Control Valve Preventive Maintenance

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شیر کنترلی

 

1. اخذ مجوزهای کاری مناسب و اخذ تاییدیه های لازم.
2. مهندسان بهره برداری را در مورد فعالیت بررسی  سوپاپ کنترلی که در حین کار PM انجام خواهیم داد اطلاع دهید تا بتوانند بر اساس آن آماده شوند.
3. در صورت وجود interlocks، مهندسان عملیات را مطلع کنید و منطق مورد نیاز را به  وارد کنید و فعالیت را ثبت کنید.
4. اولین قدم این است که فشار هوا را در AFR بررسی کنید و مقدار آن را با فشار هوای ذکر شده در برگه اطلاعات شیر کنترل تأیید کنید.
5. اکنون با استفاده از یک نشت یاب مایع اسنوپ (یا هر نشتی یاب دیگر)
6. تمام لوله های هوا و همه اتصالات را از نظر نشت هوا بررسی کنید.
7. درپوش پوزیشنر شیر کنترل را باز کنید و محکم بودن همه اتصالات کابل را بررسی کنید. همچنین اگر از مبدل I به P استفاده شده است، محکم بودن اتصال کابل را در I به P نیز بررسی کنید. اگر بند کابل ها مناسب نیستند، باید کابل کشی مجدد انجام شود.
8. ولتاژ تغذیه را بررسی کنید.
9. اگر feedback اتصالش به valve positioner از طریق پیوند مکانیکی است، وضعیت آن را بررسی کنید. اگر پیوند مکانیکی خورده است، پیوند مکانیکی را جایگزین کنید. همچنین وضعیت سایر لوازم جانبی سوپاپ (تقویت کننده حجم هوا، سوپاپ قطع، سوپاپ تخلیه سریع و غیره در صورت وجود) را بررسی کنید.
10. هوای تامین کننده ابزار را جدا کنید و هوای باقیمانده را در خط تغذیه تخلیه کنید تا عملکرد خرابی شیر کنترل را بررسی کنید.

10. لوله هوای ابزار را پس از عادی سازی بازیابی کنید و پس از برداشتن کابل سیگنال، عملکرد خرابی را بررسی کنید.

11. حال از اپراتور اتاق کنترل بخواهید که دستورات را از 0% تا 100% با افزایش بدهد. به طور کلی، ما از نقاط کالیبراسیون 0٪، 25٪، 50٪، 75٪، 100٪ استفاده می کنیم.

به طور مشابه، valve strokeرا از 100٪ به 0٪ در مراحل کاهش دهید. اگر هیچ امکانی برای دادن ورودی از اتاق کنترل وجود ندارد، ارتباط دهنده HART یا منبع mA یا Beamex را برای دادن مستقیم دستورات به شیر کنترل وصل کنید.

12. اگر فرمان valve stroke در مقابل travel و feedback  رضایت بخش نیست، کالیبراسیون شیر کنترل را انجام دهید. اگر کالیبراسیون انجام شد، دوباره از مرحله 9 تکرار کنید.

13. یک برچسب کالیبراسیون روی شیر کنترل با تاریخ سررسید مناسب بزنید.

14. شیر کنترل را تمیز کنید.

15. مجوز کار را ببندید.

15. رکورد کالیبراسیون را پر کنید.

چک لیست PM

موارد زیر چک لیست PM هستند که باید پر شوند:

• شماره برچسب ابزار
• شماره سفارش
• شماره مجوز
• تاریخ کالیبراسیون
• فشار هوا
• Fail Action
• موقعیت قبل از انجام کار
• موقعیت بعد از انجام کار
• ساخت و شماره مدل شیر کنترل
• ابزار تست و کالیبراسیون استفاده شده
• نتیجه آزمایش
• تکنسین های درگیر در Job
• مهندسین درگیر در Job

 

در صورت نیاز به اطلاعات در مورد on/off valve کلیک کنید.